成品先来镇个场子，活跃活跃气氛。
好啦，教程正式开始。 1. 准备手挽所需材料。 （这里，还是想说下ZIMAR一直以来的看法：“授人以鱼不如授人以渔”，因此ZIMAR的教程只讲方法不会讲特别具体的数据，避免众位将东西学的死板，以后不会变通）
2. 制作精致的手挽，垫芯是一个核心中的核心。因此一个完美的垫芯在很大程度上就已经决定了手挽最后的成品效果。所谓细节决定成败，好像在这儿也同样适用！ 垫芯的长短，厚薄依据包型的大小而不断变化，因此在开版前可用废皮料条测试得到适合的长度，然后就可开出芯材的版型了。 垫芯的尺寸参考垫芯的尺寸参考
3. 准备垫芯材料，图中为5层1.8㎜的马缰皮底，粘贴好后画十字定位辅助线 这儿有个技巧就是可用不同颜色的皮料两两穿插贴合，这样在后面的削薄修型中会较为明显的看出削薄进度以及················。 给大家留个小悬念，嘿嘿！机智的众位可以先猜一猜 芯材及十字定位辅助线芯材及十字定位辅助线
4. 将版型对准十字定位辅助线，在芯材上标记版型的大小。 注意：这里在型材上的标记面，是芯材的皮底贴合面。 这样做有个好处就是，不管下一步的切割是靠外了还是靠里了，都不会对芯材最后的形状有太大的影响，因为是从底面切割的，可以通过削薄弥补。 但如果是从手挽面的正上方向下切割，切歪后会直接影响芯材的底部形状，即使再想补救，也会在后期粘贴塑形的时候暴露出来。 如果真那样了就扑街啦，只能重新找皮料做咯！因此这又是一个不外传的技巧！ 就这样一个小技巧，感觉看到这篇教程的众位赚到了。
5.依据上一步得到的标记大小进行切割。 切记是从手挽底向着手挽面的方向切割。这样，不管你的刀工怎么差，芯材底一定是和版型一致的，再跑型也跑不远，后期贴合塑形时也会相对饱满对称。
6. 关键来了---削薄找型 我将这一步看作是类似直角切圆角的一个过程，通过不断切割对称角度，得到一个类椭圆柱型的一个过程。
为让众位更直观的看明白削薄找型的入刀方向，特意做了一个草图出来示意。 图中黄色为 最开始 下刀削薄的方向，芯材的削薄找型切记“每一刀都不能入刀太深”，要像大圣吃人参果，要一口一口的吃下去，才能不至于像老猪一样味道都没品出来就咽下去。（怎么说到吃上去了，这不暴露吃货的属性了嘛。）因此入刀不可太深，否则刀入得太深，想挽救只能干瞪眼咯！ 从黄色的方向削薄找型后，芯材的大样子已经出现，这时再从白色方向入刀，从中间依次降低厚度。 揭晓悬念：不同颜色的马缰皮底的作用，就是它的对称型可以更加明确的辅助削薄找型。看下图会更加明显。
从切割示意图可以更直观的看到，黄色降低左右宽度，白色依次从中间降低厚度。最后，就可以得到饱满完美的芯材啦。
好了，到这儿芯材就算做好了。 （想修出一条完美的芯材，一 要慢、二 刀要快 、 三 要多练。）
再次回顾一下所有材料单。 （如果这里不回顾一下，你一定会返回到开头重新看材料一览的，相信我。）
7. 芯材制作好后，先要画十字定位辅助线，再就该进行下一步芯材粘贴。先上胶水。 （胶水是谁？打住打住，不能再展开了。。哈哈）
8.为了避免弯曲时手挽底面折痕的产生，所以采用弯贴的方式，会在很大程度上解决这一问题。弯曲的贴合物我采用的是一卷大胶带，其他的也都没问题，自己去生活中淘去吧。 （表带什么只要有弯曲弧面的同样适用呦，只是换贴合物的大小就行）
9. 因为之前画好了十字定位辅助线，所以直接对线粘贴就行。
粘好后如下图
再次上胶水（手动捂脸）
10. 贴合手挽面
11. 用手指进行初步的塑形
用塑形骨棒进行精准塑形
塑形完成如下图。 （之所以在前期强调芯材的完整性，就是为了在此时精准塑形时保证线条的流畅性以及下一步沿芯材边缘线画线打斩的精准度。）
12. 沿芯材边缘线打斩，垂直紧靠芯材边缘。
13. 画线切割
弯折处切割削薄弯折处切割削薄
弯折处封边弯折处封边 这里需要指出的是，胶水要薄，胶水的粘贴强度要高。普通白胶什么就不要用在这儿
粘贴，上D环
正面效果正面效果
背面效果背面效果
15. 到这儿开始贴手挽底芯，底芯要求只要去掉棱角，过渡平顺就可以。方法参考芯材面。
16. 粘贴手挽底
17. 手挽底的斩孔用锥子戳透，注意锥子与手挽面斩孔保持垂直，手挽底出锥尖时要慢，保证与上一个斩孔在一条水平线上再次发力戳透 。斩位好了后就剩缝线封边。
18. 缝线完成还差封边，这里就不再展开，可以找ZIMAR微博一直播各种边缘处理的那一期。 （顺便给自家打个广告，ZIMAR一直播里干货可是非常多滴呦，自己慢慢去发掘吧）
请未来的匠人们欣赏成品图。
ZIMAR列车到这里就要靠站下车了，希望众位旅客朋友能够得到自己想要的干货。如果您觉得教程对您有帮助，请记得点赞、转发呦！这是对ZIMAR工作室最直观的肯定与鼓励。
完工
